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以下是一些關(guān)于使用脫硫漿液循環(huán)泵的注意事項(xiàng)

　　脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中至關(guān)重要的設(shè)備，尤其在熱電廠等工業(yè)領(lǐng)域的脫硫工藝中扮演著核心角色。其工作原理基于離心力的作用。當(dāng)泵葉輪被電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，充滿于葉片之間的漿液隨同葉輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)。在離心力的作用下，漿液從葉片間的橫道甩出，形成一定的流速和壓力。而漿液外流造成葉輪入口處形成真空，漿液在大氣壓作用下會(huì)自動(dòng)吸進(jìn)葉輪補(bǔ)充。由于離心泵不停地工作，將漿液吸進(jìn)壓出，便形成了連續(xù)流動(dòng)，不停地將漿液輸送出去。
　　以下是一些關(guān)于使用脫硫漿液循環(huán)泵的注意事項(xiàng)：
　　1、入口濾網(wǎng)堵塞
　　原因分析：由于設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網(wǎng)上。同時(shí)，維護(hù)人員未能完q清理完所有的雜物，導(dǎo)致吸收塔生成較多的石膏結(jié)晶未成及時(shí)排走。
　　應(yīng)對(duì)措施：在機(jī)組停機(jī)檢修期間，應(yīng)對(duì)吸收塔排空，維修人員應(yīng)清理干凈里面的雜物雜質(zhì)，選用質(zhì)量更好的防腐材料，并在做吸收塔防腐時(shí)，要嚴(yán)謹(jǐn)施工，監(jiān)督質(zhì)量人員要監(jiān)督到位。
　　2、機(jī)械密封磨損
　　原因分析：機(jī)封密封水的壓力不足或存在雜質(zhì)，會(huì)對(duì)機(jī)械密封環(huán)造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對(duì)機(jī)封冷卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會(huì)流進(jìn)機(jī)封的動(dòng)靜環(huán)里，以致機(jī)封磨損。
　　應(yīng)對(duì)措施：確保密封水的水質(zhì)良好，避免工業(yè)廢水回用水源混入密封水系統(tǒng)。在工藝水管路上加裝過濾器，并定期檢查和維護(hù)密封水系統(tǒng)。
　　3、軸承箱問題
　　原因分析：軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會(huì)讓外部的機(jī)封水或機(jī)封漏漿進(jìn)入到軸承箱內(nèi)，致油質(zhì)變差而降低冷卻后果。
　　應(yīng)對(duì)措施：定期檢查軸承箱的油位、油質(zhì)和冷卻水回水流量，確保軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油充足且清潔。對(duì)于油封磨損或端蓋螺栓斷裂等問題，應(yīng)及時(shí)更換相關(guān)部件。
　　4、管道結(jié)垢
　　原因分析：長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)漿液循環(huán)泵時(shí)，未能將管道內(nèi)的漿液沖洗干凈，結(jié)垢在管壁上，當(dāng)再次啟泵時(shí)，由于漿液流量不暢造成管道振動(dòng)嚴(yán)重。
　　應(yīng)對(duì)措施：在停泵期間，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行徹d沖洗，確保管道內(nèi)無殘留漿液。對(duì)于已經(jīng)結(jié)垢的管道，可采取化學(xué)清洗或機(jī)械清理的方法去除結(jié)垢。
　　5、環(huán)境因素
　　溫度控制：注意環(huán)境溫度的變化，特別是極d高溫或低溫條件下，要采取相應(yīng)的防護(hù)措施，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
　　濕度管理：保持設(shè)備周圍的干燥通風(fēng)，避免潮濕環(huán)境導(dǎo)致的腐蝕和電氣故障。
　　6、安全操作
　　個(gè)人防護(hù)：操作人員在接觸脫硫漿液循環(huán)泵時(shí)，必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡等，以防止意外傷害。
　　緊急處理：熟悉設(shè)備的緊急停機(jī)程序和故障排除方法，一旦發(fā)生異常情況，能夠迅速采取措施，防止事故擴(kuò)大。