離心泵如何啟動(dòng)

離心泵在啟動(dòng)使用時(shí)正規(guī)的的操作方法流程如下：
1.離心泵啟動(dòng)前的檢查

1)電機(jī)安裝檢測(cè)在連接聯(lián)軸器前，先檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

2)檢查泵出入口管線及附屬管線，法蘭，閥門安裝是否符合要求，地腳螺栓及地線是否存在安全隱患，聯(lián)軸器是否安裝完善。

3)盤車檢查時(shí)注意轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。

4)檢查潤(rùn)滑油油位是否正常，無油時(shí)應(yīng)立即加油，同時(shí)檢查潤(rùn)滑油(脂)的油質(zhì)性質(zhì)。

5)打開各冷卻水閥門，并檢查管線是否暢通。注意冷卻水不宜過大或過小，過大會(huì)造成浪費(fèi)，過小則冷卻效果差。一般冷卻水流成線狀即可。

6)打開泵的入口閥，關(guān)閉泵的出口閥，并打開壓力表手閥。

7)檢查機(jī)泵的密封狀況及油封的開度。

注意：熱油泵在啟動(dòng)前要均勻預(yù)熱。

2.離心泵的啟動(dòng)

1)全開入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)電機(jī)。

2)當(dāng)泵出口壓力大于操作壓力時(shí)，檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，逐漸打開出口閥。

3)啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，若啟動(dòng)不起來或有異常聲音時(shí)，應(yīng)立刻切斷電源檢查，在排除故障后方可啟動(dòng)。

4)啟動(dòng)時(shí)，注意操作人員不要面向聯(lián)軸器，以防發(fā)生故障飛出傷人。

3.離心泵的停泵操作

1)慢慢關(guān)閉泵的出口閥。

2)切斷電機(jī)的電源。

3)關(guān)閉壓力表手閥。

4)停車后，冷卻水不可立即停止，須得等泵的溫度的降到80℃以下方可停水。

5)根據(jù)需要，關(guān)閉入口閥，泵體放空。

4.離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的操作及維護(hù)（其他泵種在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也要操作得當(dāng)和平時(shí)定期維護(hù)）

離心泵在正常操作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司泵員要對(duì)以下環(huán)節(jié)一一認(rèn)真巡檢：

1)檢查機(jī)泵出口壓力，流量，電流等，切記不能超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)確記錄電流，壓力等各方面參數(shù)。

2)聽聲音，分辨機(jī)泵及電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，判斷是否存在異常。

3)檢查機(jī)泵，電機(jī)及泵座的振動(dòng)情況是否異常，如若振動(dòng)嚴(yán)重，換泵檢查。

4)檢查電機(jī)外殼和機(jī)泵的軸承箱溫度，軸承箱溫度不超過65度，電機(jī)溫度不超過95度。

5)保證正常的潤(rùn)滑油油質(zhì)情況及潤(rùn)滑油箱的液位情況。潤(rùn)滑油箱液位，有刻度時(shí)以刻度為準(zhǔn);有看窗(油標(biāo))而無刻度線，油位應(yīng)保持在1/3～1/2之間，在正常油位時(shí)，潤(rùn)滑油泄漏數(shù)值應(yīng)不大于5滴/分，壓力注油，以機(jī)器說明為準(zhǔn)。

6)檢查機(jī)泵密封及各法蘭，絲堵，冷卻水，封油接頭是否泄漏。

7)檢查備用泵的備用情況，每天要盤車一次。（我廠每日在做這些工作是*的，除離心泵外磁力泵、砂漿泵、氟塑料泵等也做到排除一切存在的安全隱患讓用戶放心投入使用，信任暢宇）。

5.離心泵的切換操作

為保證在切換泵時(shí)，其流量，壓力等參數(shù)基本不變化，無波動(dòng)，兩人同時(shí)操作。

1)做好啟動(dòng)泵開車前的準(zhǔn)備工作。

2)一人首先開啟備用泵，待離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)后，緩緩打開出口閥，這時(shí)隨泵出口閥的打開，泵的出口閥壓力隨之略有下降，但電機(jī)電流增加，在此同時(shí)另外一人應(yīng)緩慢的關(guān)閉要停泵的出口閥，待運(yùn)轉(zhuǎn)中的泵流量足夠大到一定數(shù)值時(shí)，要停泵的出口閥再將它*關(guān)閉，后切斷電源，再作正常停泵處理。

以上就是離心泵正確的具體操作流程了，如有任何不解，歡迎來暢宇泵閥致問，在此也感謝廣大用戶對(duì)暢宇的信任與支持！