環(huán)保型脫硫脫硝泵

技術(shù)性能：

結(jié)構(gòu)特點：鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠(襯層10-20)mm。

密封形式：一是自平衡雙端面機械密封； 二是集裝式機械密封； 三是K型動力密封。用戶任選，可以通配通換。

進口直徑：32mm-600mm，流量1Om3/h—5000m3/h，揚程60m以內(nèi)，用戶自選。

適用范圍：

適用溫度：-20℃-90℃以內(nèi)的酸堿類介質(zhì)。

適用介質(zhì)工況：20％含固量(體積比)以內(nèi)的料漿或清液。顆粒粒徑在￠6mm之內(nèi)。

適用行業(yè)：電力濕式脫硫、硫酸工業(yè)、環(huán)保污水、工業(yè)廢氣處理

環(huán)保型脫硫脫硝泵

特點：

強大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯制造，超高分子量聚乙烯的耐磨性居塑料，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。強大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強度是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩(wěn)定，這是其它任何塑料所沒有的特性。優(yōu)良的耐腐蝕性：脫硫泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機溶劑，在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

起動：

啟動前應(yīng)按下列步驟檢查整個機組。

1、脫硫泵應(yīng)安放在牢固基礎(chǔ)上，以承受的全部重量消除振動，擰緊全部地腳栓。

2、管路閥門應(yīng)有自己的支撐架，且應(yīng)支撐牢固。泵法蘭處有密封墊，擰緊連接螺栓時，應(yīng)注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭，此時螺栓應(yīng)緊度合適，不能過緊，以免損壞密封墊。

3、用手按脫硫泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸，軸轉(zhuǎn)動時，不應(yīng)有磨擦，否則調(diào)葉輪間隙。

4、檢查電機轉(zhuǎn)向，要保證脫硫泵按泵體上所標出的箭頭方向轉(zhuǎn)動。

5、直聯(lián)傳動時，泵軸和電機軸應(yīng)精確對中，皮帶傳動時泵軸和電機軸應(yīng)平行，并調(diào)整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。

6、在脫硫泵的吸入管處已裝配一段可拆的短管，其長度可拆開前泵殼和更換易損件，便于泵的檢修

7、軸封檢查：填料密封泵應(yīng)檢查軸封水量，水壓是否合適，調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時耗費功率，填料太松則液體泄漏量太大，軸封水壓一般高于泵出口壓力0.35，軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S-2.1L/S選擇。

運轉(zhuǎn)：

1、運轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量及時調(diào)節(jié)填料蓋或更換填料，以保證脫硫泵有少量的清潔水通過軸。

2、定期檢查脫硫泵軸承組件運轉(zhuǎn)情況，潤滑脂的不足或過多，會導致軸承工作中溫升增大，磨損加快，故潤滑脂的填充量要適度。一般以填充量占軸承與軸承壓蓋空間的1/3--1/2為宜。潤滑脂2000小時更換一次。

3、脫硫泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變壞，效率降低，故應(yīng)及時將葉輪向前調(diào)整，以保持一定間隙，使脫硫泵能保持在高效運行，當脫硫泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時，應(yīng)更換易損件，定時拆檢泵，估計易損件壽命，以免承磨件失效時對系統(tǒng)產(chǎn)生嚴重后果。