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環(huán)保型耐高溫脫硫脫硝泵

環(huán)保型耐高溫脫硫脫硝泵

簡要描述:

環(huán)保型耐高溫脫硫脫硝泵
軸封檢查:填料密封泵應(yīng)檢查軸封水量,水壓是否合適,調(diào)節(jié)軸封水,從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好,填料太緊,軸套易發(fā)熱,同時(shí)耗費(fèi)功率,填料太松則液體泄漏量太大,軸封水壓一般高于泵出口壓力0.35,軸封水量一般建議按不同型號(hào)在0.15L/S-2.1L/S選擇。

更新時(shí)間:2024-09-17

環(huán)保型耐高溫脫硫脫硝泵

使用注意:

禁止密封腔內(nèi)無水情況運(yùn)行!泵運(yùn)行前,內(nèi)、外沖洗水必須同時(shí)接通且為潔凈水。外沖洗水自流通過即可,水壓約為0.05~0.1MPa,流量約為4~10L/min;內(nèi)沖洗水壓大于0.3MPa即可,流量約為5~15L/min。停用時(shí)必須先關(guān)泵,再關(guān)沖洗水,內(nèi)沖洗水的閥門也需關(guān)閉(防止?jié){液倒流)。

搬運(yùn)與安裝:

1、泵經(jīng)長途運(yùn)輸?shù)竭_(dá)工程現(xiàn)場,安裝前應(yīng)檢查整機(jī)零件是否完好無損,緊固件應(yīng)予緊固,檢查泵軸與電機(jī)軸的同心度,如有移位應(yīng)予以校正。

2、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)以泵體及電機(jī)上的吊環(huán)為著力點(diǎn),并要輕起輕放,不要有大的震動(dòng)和撞擊。

3、泵要安裝在寬敞明亮、便于維護(hù)的地方,基礎(chǔ)要求平整。

4、進(jìn)出口管路的管徑不能小于泵的進(jìn)出口內(nèi)徑。為減少管道流阻、提高輸送效率,配管建議大于泵進(jìn)出口一個(gè)等級(jí)。

5、進(jìn)出口管路應(yīng)清理干凈,應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng),泵不能承受管路重量,否則容易損壞;

6、為方便檢修與控制,泵進(jìn)出口管路都應(yīng)安裝閥門。

7、泵進(jìn)出口應(yīng)安裝補(bǔ)償器,又稱柔性管道接頭。其主要作用是補(bǔ)償輸液管路因熱漲冷縮或開機(jī)震動(dòng)等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應(yīng)力,從而提高設(shè)備的可拆卸性能和使用安全性能。

8、出口管路距離長(高)的崗位,應(yīng)在靠近泵的出口處安裝止回閥,以防止停車時(shí)出口高壓水錘對(duì)泵產(chǎn)生破壞力。

9、建議先緊固泵進(jìn)出口與管路的連接螺栓,再緊固泵的地腳螺栓,以防連接管路時(shí)對(duì)泵產(chǎn)生拉伸應(yīng)力而損壞泵機(jī)。

10、泵在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無摩擦及碰撞的異響。

11、泵的進(jìn)口應(yīng)盡量靠近液源,推薦采用倒灌工況,吸上工況需配虹吸桶使用

環(huán)保型耐高溫脫硫脫硝泵

技術(shù)性能:

結(jié)構(gòu)特點(diǎn):鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠(襯層10-20)mm。

密封形式:一是自平衡雙端面機(jī)械密封; 二是集裝式機(jī)械密封; 三是K型動(dòng)力密封。用戶任選,可以通配通換。

進(jìn)口直徑:32mm-600mm,流量1Om3/h—5000m3/h,揚(yáng)程60m以內(nèi),用戶自選。

適用范圍:

適用溫度:-20℃-90℃以內(nèi)的酸堿類介質(zhì)。

適用介質(zhì)工況:20%含固量(體積比)以內(nèi)的料漿或清液。顆粒粒徑在¢6mm之內(nèi)。

適用行業(yè):電力濕式脫硫、硫酸工業(yè)、環(huán)保污水、工業(yè)廢氣處理

特點(diǎn):

強(qiáng)大的耐磨性:過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯制造,超高分子量聚乙烯的耐磨性居塑料,比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍,是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。強(qiáng)大的耐沖擊性:超高分子量聚乙烯的沖擊強(qiáng)度是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍,且能在零下196℃下保持穩(wěn)定,這是其它任何塑料所沒有的特性。優(yōu)良的耐腐蝕性:脫硫泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)溶劑,在20℃和90℃的80種有機(jī)溶劑中浸漬30d。外表無任何反?,F(xiàn)象,其它物理性能也幾乎沒有變化。

運(yùn)轉(zhuǎn):

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量及時(shí)調(diào)節(jié)填料蓋或更換填料,以保證脫硫泵有少量的清潔水通過軸。

2、定期檢查脫硫泵軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑脂的不足或過多,會(huì)導(dǎo)致軸承工作中溫升增大,磨損加快,故潤滑脂的填充量要適度。一般以填充量占軸承與軸承壓蓋空間的1/3--1/2為宜。潤滑脂2000小時(shí)更換一次。

3、脫硫泵性能隨著葉輪與護(hù)板間隙的增大而變壞,效率降低,故應(yīng)及時(shí)將葉輪向前調(diào)整,以保持一定間隙,使脫硫泵能保持在高效運(yùn)行,當(dāng)脫硫泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時(shí),應(yīng)更換易損件,定時(shí)拆檢泵,估計(jì)易損件壽命,以免承磨件失效時(shí)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

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